高溫合金加工遇到切削、磨削如何破解的呢？（上）

1、先來看下什么是高溫合金

      高溫合金加工是指以鐵、鎳、鈷為基而進行加工，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有很高的高溫強度，良好的抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下也具有良好的組織穩定性和使用可靠性。

      如上述高溫合金加工的性能特點相比，高溫合金加工的合金化程度也是比較高，又被稱為“超合金”，廣泛用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，高溫合金加工在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在一整個高溫合金領域占有特殊重要的位置，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機較熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標準，而目前鎳合金所能承受的較高溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃-250℃左右。所以現在的人們稱鎳合金為發動機的心臟。

       目前，在高溫合金加工的發動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤在后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優點是：工作溫度較高，組織穩定、有害相少及腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。